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FSB型氟塑料合金泵簡介
氟塑料合金是當今世界的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,具有特強的耐腐性,且機械強度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì),因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。
產(chǎn)品概述:
按國際標準設(shè)計,泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì),是目前世界上強耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù),由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
型號意義
FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-性能參數(shù)
規(guī)格 型號 |
流量m3/h |
揚 程 m |
入 口 mm |
出 口 mm |
配用 功率 kw |
轉(zhuǎn) 速 r/min |
氣蝕 余量 m |
效 率 % |
25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
29 |
25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
27 |
40FSB-15L |
5 |
15 |
40 |
32 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
51 |
40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
47 |
40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
55 |
40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
35 |
40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
33 |
50FSB-20L |
20 |
20 |
50 |
40 |
3 |
2900 |
3 |
55 |
50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
64.5 |
50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
70 |
50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
40 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
39 |
50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
40 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
38 |
65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
3.5 |
45 |
65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
53 |
80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
5.5 |
2900 |
4 |
72 |
80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
4 |
64 |
80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
65 |
80FSB-40L |
50 |
40 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4.5 |
67 |
80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
4.5 |
65 |
100FSB-15L |
80 |
15 |
100 |
65 |
11 |
2900 |
4.5 |
72 |
100FSB-30L |
100 |
30 |
100 |
80 |
15 |
2900 |
4 |
74 |
100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
4 |
74 |
100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
80 |
30 |
2900 |
4.5 |
72 |
125FSB-12L |
90 |
12 |
125 |
80 |
7.5 |
1450 |
4.5 |
73 |
125FSB-40L |
150 |
40 |
125 |
80 |
37 |
2900 |
4 |
78 |
規(guī)格 型號 |
流量m3/h |
揚 程 m |
入 口 mm |
出 口 mm |
配用 功率 kw |
轉(zhuǎn) 速 r/min |
氣蝕 余量 m |
效 率 % |
25FS-16 |
3.6 |
16 |
25 |
25 |
1.5 |
2900 |
4 |
41 |
40FS-16 |
7.2 |
15.7 |
40 |
25 |
1.5 |
2900 |
4 |
50 |
50FS-25 |
14.4 |
25 |
50 |
40 |
3 |
2900 |
4 |
52 |
50FS-40 |
14.4 |
40 |
50 |
40 |
5.5 |
2900 |
4 |
46 |
65FS-25 |
28.8 |
25 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
63 |
65FS-25A |
26.2 |
21.5 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
61 |
65FS-40 |
28.8 |
39.5 |
65 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
64 |
65FS-40A |
26.2 |
32 |
65 |
50 |
7.5 |
2900 |
4 |
58 |
80FS-38 |
54 |
38 |
80 |
65 |
15 |
2900 |
4 |
68 |
80FS-38A |
49.1 |
30.5 |
80 |
65 |
11 |
2900 |
4 |
66 |
100FS-37 |
100.8 |
36.5 |
100 |
80 |
18.5 |
2900 |
4.5 |
78 |
100FS38A |
92.8 |
25.8 |
100 |
80 |
15 |
2900 |
4.5 |
73 |
100FS-57 |
100.8 |
57 |
100 |
80 |
30 |
2900 |
4 |
69.4 |
使用與注意事項
故 障 |
原 因 |
解決方法 |
打不出液體 |
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) |
1 、清理管路,排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 |
1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多,阻力過大 |
1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚程不足 |
1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 |
1、機械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 |
1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴重 |
1、密封元件材料選用不當 2、磨瘵付嚴重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 |
1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動機與軸承磨損 |
1 、校正泵軸中心 2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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